隨著科學技術的飛速發(fā)展，社會對機械產品的結構、性能、精度、效率和品種的要求越來越高，單件與中小批量產品的比重越來越大。傳統(tǒng)的通用、機床和工藝裝備已經不能很好地適應高質量、率、多樣化加工的要求。而數控機床作為電子信息技術和傳統(tǒng)機械加工技術結合的產物，集現代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，有效地解決了復雜、精密、小批多變的零件加工問題，能滿足高質量、益和多品種、小批量的柔性生產方式的要求，適應各種機械產品迅速更新換代的需要，代表著當今機械加工技術的趨勢與潮流。其中數控車床由于具有率、高精度和高柔性的特點，在機械制造業(yè)中得到日益廣泛的應用，成為目前應用zui廣泛的數控機床之一。但是，要充分發(fā)揮數控車床的作用，關鍵是編程，即根據不同的零件的特點和精度要求，編制合理、的加工程序。常用的數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要由人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現的場合等。對于幾何形狀復雜的零件，以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。
 

　　根據不同的需要和結合加工的圖紙要求，傳統(tǒng)的加工無法達到足夠的精度要求。比如，我們在加工要求精度比較高的配合零件時，這就往往在數控機床來加工完成。配合件在手工編程時要特別注意配合公差的問題，所謂的公差就是指加工完成之后，得到加工精度在圖紙的范圍之內，而零件之間能夠彼此結合起來。因此，我們在手工編程時應注意以下問題：
 

　　(一) 正確選擇程序原點
 

　　在數控車削編程時，首先要選擇工件上的一點作為數控程序原點，并以此為原點建立一個工件坐標系。工件坐標系的合理確定，對數控編程及加工時的工件找正都很重要。程序原點的選擇要盡量滿足程序編制簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。為了提高零件加工精度，方便計算和編程，我們通常將程序原點設定在工件軸線與工件前端面、后端面、卡爪前端面的交點上，盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。
 

　　(二)合理選擇進給路線
 

　　進給路線是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，即刀具從對刀點開始進給運動起，直到結束加工程序后退刀返回該點及所經過的路徑，是編寫程序的重要依據之一。合理地選擇進給路線對于數控加工是很重要的
 

　　(三) 準確掌握各種循環(huán)切削指令的加工特點及其對工件加工精度所產生的影響，并進行合理選用  在FANUC0-TD數控系統(tǒng)中，數控車床有十多種切削循環(huán)加工指令，每一種指令都有各自的加工特點，工件加工后的加工精度也有所不同，各自的編程方法也不同，我們在選擇的時候要仔細分析，合理選用，爭取加工出精度高的零件
 

　　(四)靈活使用特殊G代碼，保證零件的加工質量和精度